印染废水脱色絮凝剂

脱色剂

印染废水脱色絮凝剂

我们通常说的印染废水脱色是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。印染废水在水处理领域也算是较难处理的一类废水，这类废水通常带有很得的颜色，简单的使用无机混凝剂或聚丙烯酰胺絮凝剂，很难将其颜色去除，这就需要用到印染废水脱色絮凝剂。

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。而印染废水脱色絮凝剂是一种利用絮凝脱色原理去除颜色的高效絮凝剂剂产品。

印染废水脱色剂是通过甲醛双氰胺树脂，加入特定的催化剂缩聚而成，是集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一体的阳离子有机高分子化合物。

由于印染废水脱色剂特有的高密度的阳离子电荷基团可与废水中显色物质的阴离子基团相互结合而成为疏水性难溶盐而从水中分离出来，还有印染废水脱色剂分子链上含有的各种活性基团可以和染料分子中的磺酸基、羧酸基等阴离子基团起化学反应生成不溶于水的物质而从水中去除，从而可以脱去水中的颜色，再加上高分子吸附架桥作用，因此还具有良好的絮凝沉降作用。该产品对印染废水的脱色率大于99%，COD的去除率在50%～85%之间。

印染废水脱色絮凝剂产品介绍：

应用范围：

主要适用于高浓度、高色度的染料、染料中间体生产工艺废水的处理。尤其适用于使用活性、酸性、直接、分散等染料的印染废水的处理。也可用于纺织印染、漂染等行业的废水处理。

技术指标：

工作原理：
脱色絮凝剂的工作原理是基于絮凝沉淀法，脱色絮凝剂在使用前需要先按比例进行稀释，然后将配制好的水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准。

印染废水脱色絮凝剂使用方法：
使用时可先将本品用洁净的自来水稀释10-30倍(温度低时可适当配稀，一般稀释倍数不宜超过40倍)直接加入废水中，快速搅拌3-5分钟，然后慢速搅拌数分钟，形成絮体后可采用气浮或沉降设备进行固液分离。本品既可以单独使用，也可与聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM或其他无机水处理药剂配合使用，这样既可降低处理成本，又可以使产生的絮体易于沉降，从而提高处理效果。废水的PH值范围为6-10。
如废水未经生化处理，直接加药脱色，一般投加量在200-500ppm左右。
如投加于生化处理后的废水，去除残留色度视生化的效果而定：从客户长期实际运用情况来看，生化后脱色效果较好的，投加量为30-80ppm，效果较差的，一般投加量在100ppm左右。实际投加量应根据具体水质情况试验确定。

包装贮存：
印染废水脱色絮凝剂属于非易燃易爆物品，对人体无害。一般采用50kg、200kg或1000kg塑料桶包装，适宜的储存温度为5-30℃，勿在烈日下曝晒，本产品的储存期为六个月，本品具有一定的腐蚀性，如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。

注意事项：
1．由于本品略显酸性，加药装置须采用防酸材料制造。
2．冬季使用时溶解时间应相应增加，使用前应使其完全溶解。低温储存时如有分层、发白现象，不影响产品性能，搅匀后使用不影响其使用效果。

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